回轉(zhuǎn)窯是煅燒焦生產(chǎn)廠的關(guān)鍵設(shè)備,，其運(yùn)行的好壞直接關(guān)系到企業(yè)效益的高低，近年企業(yè)競爭的加劇,，設(shè)備昔理人員越來越重視其運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和周期,，要提高回轉(zhuǎn)窯的可靠性和周期以往大家直接關(guān)心的是窯的襯里，其實(shí)托輪運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞也直接影響著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和周期,。
托輪的工作狀態(tài)的剛量
行業(yè)常提到到的“調(diào)窯”就是對回轉(zhuǎn)窯托輪工作狀態(tài)的調(diào)整,，是減少回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行阻力、均衡窯各部位受力和延長回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行周期重要手段,。首先,，轉(zhuǎn)窯托輪位置調(diào)整恰當(dāng)，使回轉(zhuǎn)窯在沿軸線回轉(zhuǎn)的同時,，窯的輪帶在托輪緩慢上往復(fù)運(yùn)行,，避免托輪表面磨損不均出現(xiàn)臺階，不但出現(xiàn)設(shè)備故障,，還影響運(yùn)行周期,。其次，可使回轉(zhuǎn)窯筒體中心線在熱態(tài)時永保一條直線,，以使托輪和輪帶受力均勻不產(chǎn)生超超負(fù)荷,，降低功率消耗。最后,，使各檔托輪能夠均衡的承受筒體載荷,，保證不產(chǎn)生附加應(yīng)力,，減少或避免部件的過早損壞。根據(jù)設(shè)計(jì)知道我廠的鍛燒焦回轉(zhuǎn)窯規(guī)格中2840x55000,，用3組托輪支撐轉(zhuǎn)動,，每組4個，每組托輪之間間隔約14米,，托輪回轉(zhuǎn)軸線和回轉(zhuǎn)窯軸線互相平行,，有3.5%的傾斜垂直面上是正三角的關(guān)系。
1,、回轉(zhuǎn)窯的傾斜度
通過對三組輪帶標(biāo)高的測量,，可以很容易計(jì)算出回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際傾斜度，回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)的時候都有3.5%的傾斜度,，利于窯內(nèi)物料的流動和窯的上卜運(yùn)動,。對于測量結(jié)果與3.5%差別較大的輪帶部位，要對托輪位置進(jìn)行調(diào)整,。,。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中,，一直處于運(yùn)動狀態(tài),，表面溫度230℃左右，所以采用經(jīng)緯儀測量各輪帶的底部相對標(biāo)高,，以各輪帶對于水平的標(biāo)高計(jì)量,。經(jīng)過一定周期運(yùn)轉(zhuǎn)后，回轉(zhuǎn)窯各段的傾斜度發(fā)生變化,。參照測量結(jié)果調(diào)整托輪位置使回轉(zhuǎn)窯實(shí)際中心線與理論中心線接近,。
2、回轉(zhuǎn)窯的自線度
回轉(zhuǎn)窯直線度反映的是窯筒各托輪支點(diǎn)的受力的情況,，窯筒體在支點(diǎn)處的最大位移量,。直線度測量先選好有帶表性的點(diǎn)位，根據(jù)點(diǎn)位布置測量支架,，用硬鋼板尺直接測量筒體到測量支架基準(zhǔn)線的距離,，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整托輪位置。值得一提的是窯筒體受熱變形影響較大,，在停窯降溫過程中,，必須堅(jiān)持盤窯，否則容易造成筒體的過度變形,。
3,、托輪位置測量
托輪要想轉(zhuǎn)動靈活，受力均勻，每組托輪軸中心線必須與回轉(zhuǎn)窯(輪帶)中心線在空間上相互平行,，且與回轉(zhuǎn)窯的縱向橫切面垂直,，在這個切面內(nèi)兩個托輪的中心點(diǎn)與回轉(zhuǎn)窯(輪帶)中心點(diǎn)構(gòu)成等邊三角形，其夾角誤差在2°范圍之內(nèi),。只有保證它們是正三角形的關(guān)系,，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動的阻力最小，各托輪受力均勻,，同時力也最小,。避免個別托輪受大載荷縱向力造成托輪軸承不合理的摩擦，托輪表面積聚熱量超溫,，托輪剛度降低、造成拉傷變形而失效,、
托輪位置的測量方法:用兩根鉛垂線找出托輪軸端中心的位置,。回轉(zhuǎn)窯中心線投影采用兩點(diǎn)確定一條直線的方法,，先通過兩組托輪中點(diǎn)向外一定距離確定兩點(diǎn),，然后用經(jīng)緯儀打出一條只線，根據(jù)這條直線修汀第三組托輪的位置,。托輪位置的確定,，對調(diào)整筒體的傾斜度以及筒體的直線度起著關(guān)鍵作用。
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