旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程
旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線是負(fù)責(zé)煅燒石灰石的主要設(shè)備,，具有生產(chǎn)石灰均勻、品質(zhì)質(zhì)量高,，下面來煅燒一下旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的工藝流程,。
石灰石先通過上料系統(tǒng)進(jìn)行上料，在進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,，經(jīng)過預(yù)熱到800-1000℃左右,，通過冷熱交替后，將溫度降至200℃左右，石灰石溫度升到800℃左右,，通過液壓推頭的推力進(jìn)入到石灰旋轉(zhuǎn)窯窯尾部進(jìn)料口,，在石灰旋轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)部繼續(xù)加熱到1250℃左右，使石灰石中的碳酸鈣加速分解得到氧化鈣和二氧化鈣,，此時二氧化碳隨著窯氣到窯尾繼續(xù)預(yù)熱新進(jìn)入的石灰石顆粒,，高溫的氧化鈣依然處于紅色高溫，所以在出灰之前需要進(jìn)入到冷卻器中進(jìn)行換熱降溫,。
石灰的溫度降至60℃左右,，同時把助燃風(fēng)的溫度提升，這樣助燃風(fēng)進(jìn)入窯體內(nèi)部避免了出現(xiàn)冷風(fēng)和高溫的情況,，同時出灰的石灰也會對輸送機(jī)和傳送帶要求降低,，通過輸送機(jī)來篩分進(jìn)行石灰顆粒大小分類，之后進(jìn)入到相對的石灰成品倉,。
旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的生產(chǎn)技術(shù)1,、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石,，溫度降到230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器,，有效地回收了余熱。
2,、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由表面散失到周圍的熱量,，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低,。
3,、整條煅燒生產(chǎn)線自動化程度高，上料,、煅燒,、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視,、調(diào)節(jié),、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控,，對生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄,，并可隨時打印。
4,、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的窯頭罩采用一體化設(shè)計,，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放,。
5,、旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機(jī),，避免了石灰石的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品,，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱,，石灰石得以冷卻，溫度降到80℃左右,，通過振動給料機(jī)輸出,，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用,。
河南宏科為您提供品質(zhì)優(yōu),、產(chǎn)品規(guī)格齊全、價格合理的旋轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線,，如果您有石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)需求,，可點擊河南宏科在線客服進(jìn)行詳細(xì)的咨詢或撥打熱線電話了解：
0371-6784 6980廠家實地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
本文由河南宏科重工石灰回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明：
http://rijdqta.cn
免費(fèi)獲取報價 / Get A Quote For Free
免費(fèi)獲取報價 / Get A Quote For Free
