關(guān)于石灰窯技術(shù)的觀(guān)點(diǎn)
現(xiàn)代
石灰窯設(shè)備與傳統(tǒng)的土燒窯相比更具有節(jié)能、環(huán)保,、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),，能充分利用污染氣體轉(zhuǎn)化為熱源，變廢為寶,，沒(méi)有污染,，生產(chǎn)的石灰質(zhì)量好，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有明顯的增加,。
影響石灰活性的主要因素：一,、石料石料的晶粒直徑小，分解出來(lái)的石灰氣孔率高,，比表面積大,，體積密度小，活性度高。
石料的化學(xué)成分基本上就決定燒成石灰的化學(xué)成分,，為了獲得CaO高的石灰就窯選擇好的石料,，它的CaCO3含量高，雜質(zhì)成分低,，燒出的石灰活性度高,。
石料粒度的均勻性對(duì)石灰窯燒石灰的煅燒過(guò)程影響非常大，不同粒徑的石料所需熱分解的時(shí)間不同,，粒度不均勻的石料會(huì)增加生過(guò)燒率,，影響石灰活性度。
二,、燃料灰分和揮發(fā)分要低,，灰熔點(diǎn)不能低。燃料中的灰分過(guò)高,、灰熔點(diǎn)低時(shí)易產(chǎn)生粘窯,、結(jié)瘤等事故。對(duì)立窯來(lái)說(shuō),，也會(huì)堵塞氣體通道,，加大氣體阻力，影響氣流分布,，燒成的石灰質(zhì)量較差,，活性低。燃料的揮發(fā)分過(guò)高的話(huà),，固體燃料熱量會(huì)隨著爐頂尾氣跑掉,，能耗增高。
燃料的質(zhì)量,。燃料中雜質(zhì)越少，燒成的石灰純度越高,，質(zhì)量越好,，活性越高。
燃料的粒度大小,、均勻度和粉末率,。燃料的粒度大小一般為石料粒徑的二分之一左右，粉末應(yīng)盡量少,，粉末過(guò)多會(huì)影響窯的透氣性,。燃料的粒度對(duì)燃燒影響較大，粒度不均勻,，燃料燃燒周期長(zhǎng)短不一,，燃料塊與石料難以充分混勻，會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)溫度分布不均，石料煅燒不均勻,，生過(guò)燒現(xiàn)象嚴(yán)重,，影響石灰活性。
燃料的數(shù)量,。原料與燃料的配比要合適,，不然生過(guò)燒率無(wú)法降低，石灰活性提高不了,。不同產(chǎn)地的原料,，不同產(chǎn)地的燃料，相互間的配比都是有區(qū)別的,，需要理論計(jì)算出來(lái),，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)需求實(shí)際調(diào)節(jié)到一定的配比。
三,、煅燒分解時(shí)的溫度,。煅燒溫度高的時(shí)候容易部分燒死，熔解的物質(zhì)堵住了氣孔,，活性就降低了,。低溫煅燒能燒出高活性的石灰，但低溫煅燒又會(huì)增大生燒率,。掌握合適的分解溫度體現(xiàn)的是操作水平的高低,。
四、石灰窯煅燒工藝參數(shù)很重要,。不同粒度的原料要有不同的煅燒制度,，不同產(chǎn)地的原料煅燒制度也不同。因此,，根據(jù)不同的窯型和原材料制定不同的煅燒制度是燒成好灰的關(guān)鍵,。
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