回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰對(duì)原料的要求
石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰有什么要求呢,？先要注意石灰石顆粒的大小均勻，顆粒相差過大,，就會(huì)因?yàn)槭軣岵痪霈F(xiàn)欠燒或過燒的情況，下面就來了解一下石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的質(zhì)量要求,。
活性石灰的主要成分是氧化鈣,，根據(jù)科學(xué)研究要想煅燒出高質(zhì)量的活性石灰要求氧化鈣的含量應(yīng)達(dá)到90%以上，同時(shí),，雜質(zhì)的含量越低才能煅燒出高質(zhì)量的活性石灰,，因此在原料的選擇上通常氧化鈣的含量大于54%，其它雜質(zhì)的含量盡可能降低,，如（二氧化硅,、三氧化二鋁等含量降低），才能煅燒出產(chǎn)品質(zhì)量更高,、純度更高,，而且原料中雜質(zhì)含量低，也是石灰回轉(zhuǎn)窯不容易產(chǎn)生結(jié)圈的現(xiàn)象,，使設(shè)備的利用率提高,。
石灰石的煅燒分為三個(gè)區(qū)段：預(yù)熱區(qū)；煅燒區(qū),；冷卻區(qū),。石灰石煅燒過程大致分4個(gè)步驟：開始分解前的膨脹；碳酸鈣的分解,；石灰石的燒結(jié),；石灰的冷縮。
活性石灰石經(jīng)過石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒后制成的,，為了防止石灰石在窯內(nèi)堆積停留的過程中因粒度不均勻而產(chǎn)生透氣程度不均或?qū)е職饬餍凶卟粫?。若是石灰粒度過大，會(huì)導(dǎo)致石灰顆粒與鋼水的反應(yīng)時(shí)間被加長,，使造渣速度減慢而影響造渣效果,。
反之，若石灰的粒度過小時(shí),，則在煉鋼時(shí)易引起顆?；蚍蹓m飛濺而惡化操作環(huán)境。石灰回轉(zhuǎn)窯作為加工石灰的主要加工設(shè)備，其主要優(yōu)勢(shì)有生產(chǎn)能力大,、工作無噪音,、綜合耗能低等，它具有非常高的工業(yè)利用價(jià)值,，所以它的當(dāng)前的需求量非常高,。石灰的用途是非常廣泛的。
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