活性石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰使用率較多的設(shè)備,，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括五部分，分別為窯體,、支撐與傳動(dòng)裝置,、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置,、熟料冷卻裝置,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰純度高,、質(zhì)量好,，致使它的使用率增加。另外在使用當(dāng)中出現(xiàn)故障少,，操作起來(lái)簡(jiǎn)單,，安全并且噪音小，致使該設(shè)備的使用率增多,。該設(shè)備在生產(chǎn)中對(duì)燃料的使用率特別的高并且耗能少,，致使該設(shè)備的使用率增多。用于制造筒體的鋼材經(jīng)過(guò)了特殊的處理,，使筒體在使用中的時(shí)間增長(zhǎng),，致使該設(shè)備的使用率增多。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1,、窯頭出料冷卻采用立式冷卻器代替原有的冷卻筒,，防止石灰顯熱損失。從窯頭落下的熱石灰可以通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)熱進(jìn)行交換,，石灰可被冷卻,。空氣吸熱升溫后,，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯幫助燃燒,。
2,、助燃風(fēng)可分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)可直接參與燃燒,，二次風(fēng)主要是冷卻風(fēng),。一次風(fēng)和二次風(fēng)由單獨(dú)的風(fēng)機(jī)供應(yīng)。二次風(fēng)溫度高達(dá)600度,，作為助燃空氣,，提供了節(jié)約燃料的有利條件。
3,、窯尾安裝立式預(yù)熱器,，窯尾煙氣余熱直接傳導(dǎo)至石灰石，使煙溫度降至280度以下,，可有效回收廢氣排出熱量,，減少后續(xù)除塵負(fù)荷。
4,、回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15,。長(zhǎng)度的改變不僅降低了回轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周圍的熱量，還降低了設(shè)備的占地面積,。
5,、冷卻器與窯頭罩運(yùn)用一體化立式設(shè)計(jì)，占地面積小,，密封性能好,。
6、使用特殊的燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱,。除煤粉作為燃料外,，還可采用低熱值煤氣可以單獨(dú)作為燒結(jié)燃料，可多種燃料同時(shí)使用,?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾牧髁縼?lái)調(diào)整燒制溫度。
7,、自動(dòng)化程度高,。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行的調(diào)節(jié)、控制和警報(bào)由主控制室的PLC集中控制,。設(shè)置各控制點(diǎn)的屏幕顯示和必要的聯(lián)鎖監(jiān)控,，自動(dòng)記錄生產(chǎn)中使用的操作參數(shù)，可隨時(shí)打印,。
8,、完善環(huán)保措施。燒結(jié)尾氣采用經(jīng)脈沖袋式過(guò)濾器除塵后,，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),。立式冷卻器的掉落點(diǎn)也可由袋式過(guò)濾器除塵,。
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