冶金回轉(zhuǎn)窯工藝流程介紹
冶金回轉(zhuǎn)窯用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒,；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒,，耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料,、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物,。被廣泛用于冶金,、化工、建材等,，今天我們來(lái)介紹一下冶金回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝,。
進(jìn)料系統(tǒng)將石灰石原料進(jìn)行篩選，將合適大小的石灰石原料以合適的量投入到預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱,。
其次,，石灰石原料在預(yù)熱器中通過(guò)窯尾廢氣的加熱至850℃，進(jìn)行表面的初步分解,，使雜質(zhì)得到充分的揮發(fā),。
然后，將預(yù)熱后的石灰石原料投入到回轉(zhuǎn)窯中,，通過(guò)高爐煤氣加熱至1000℃以上,，使其充分分解為CaO和CO2。將充分分解后的生石灰放入冷卻器中使其降溫至60℃以下,。通過(guò)振動(dòng)篩等裝置,，將生石灰按不同大小，分別送入塊料倉(cāng)和粉料倉(cāng),，以備后續(xù)使用,。
窯尾廢氣是高爐煤氣與空氣混合后燃燒的產(chǎn)物，其中也包括了石灰石原料分解過(guò)程中產(chǎn)生的CO2,。窯尾廢氣從回轉(zhuǎn)窯排出時(shí),，具有很多的熱能。所以,，先將其排放至預(yù)熱器,，給石灰石原料進(jìn)行預(yù)熱,，達(dá)到熱能回收的目的。
然后將窯尾廢氣排放至集塵室進(jìn)行固體顆粒的沉降,，再通過(guò)除塵器的過(guò)濾,，使廢氣凈化到符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，將其排放到大氣中去,。
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0371-6784 6980廠家實(shí)地考察地址：河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)
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