采用活性石灰回轉(zhuǎn)窯來煅燒石灰石是當下常用的設(shè)備,，在生產(chǎn)的過程中,，窯速是重要的參數(shù),，太快或者太慢都不利于生產(chǎn)。本文來了解一下對于在生產(chǎn)過程中窯速的問題,。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯在分解物料的過程中,，不能窯速過慢，在分解的過程中溫度較高,，若是窯速過慢,，物料在筒內(nèi)停留的時間會延長，物料在高溫的作用下容易出現(xiàn)成分流失的現(xiàn)象,，影響煅燒熟料的質(zhì)量,，在煅燒物料的時候，不易窯速過慢,。
有人認為：調(diào)節(jié)窯速對窯內(nèi)燒成溫度的控制較為靈敏,，因此當窯溫度降低時，仍然堅持采用打慢窯速的辦法,。這種想法并不符合窯內(nèi)實際情況,。實際上，隨著窯速的提高,，窯內(nèi)物料的翻轉(zhuǎn)頻次加快,，有利于物料與空氣、火焰,、襯磚及窯皮的熱交換,。這種傳熱速率的提高大大縮小了窯皮、火焰與物料之間的溫度差,，提高了窯熱負荷的承受能力,，有利于提高煅燒溫度、降低窯尾溫度,，有利于提高熟料的產(chǎn),、質(zhì)量。
有的操作員擔心窯速快時,，窯尾負壓會變大,，窯頭負壓變小，甚至系統(tǒng)負壓增大,，因此窯內(nèi)的通風阻力會變大,。但窯速與窯內(nèi)的通風阻力的關(guān)系實際上如下：
窯速快時,，窯內(nèi)物料的填充率降低，氣流通過面積增大,，此時應(yīng)該表現(xiàn)在窯尾負壓變大,，但同時窯頭負壓也變大。這種狀況不僅說明窯內(nèi)阻力沒有變大,，反而是變小的表現(xiàn),。如果考慮窯速快致使窯內(nèi)粉料揚起較多，使得窯內(nèi)通風阻力增加,，但這種增加應(yīng)該微乎其微,。窯速快可以使傳熱效率提高，有利于降低窯尾溫度,，而溫度地的氣體重度變大,，使窯尾負壓變大。
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