造成石灰回轉(zhuǎn)窯預熱器堵料的原因有很多，工藝問題,、原燃料質(zhì)量和性能問題或操作方法等都會造成,。
石灰回轉(zhuǎn)窯預熱器堵料的原因
1、操作不當或煤質(zhì)差后燃燒,，預熱器系統(tǒng)高溫,，特別是C5溜子高溫，導致的物料流動差,，嚴重時有液相出現(xiàn),；
2、由于結(jié)皮或翻板閥變形等導致的翻板閥卡死,；
3,、長時間高溫或漏風導致下料溜管結(jié)皮嚴重,；
4、內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料等異物脫落,；
5,、風料不平衡，導致的塌料現(xiàn)象,；
6,、有害成分：堿、氯,、硫和鎂等超標,，這些有害成分熔點低、易揮發(fā),，在預熱器內(nèi)易循環(huán)富集導致大量結(jié)皮的出現(xiàn),。
當預熱器發(fā)生堵塞時，旋風筒錐部負壓急劇減小直至正壓,，下料溜管溫度持續(xù)下降,，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升,。
當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立即止料停爐稱,，防止燒高溫，降506轉(zhuǎn)速及擋板壓篦冷機風,，注意在此過程中應控制好窯頭負壓,，防止窯頭正壓。
根據(jù)窯電流退窯速至0.4rpm,，窯頭煤給定1-2t/h保溫,。如果短時間內(nèi)不能清通，則停窯熄火,。因現(xiàn)場巡檢工在清料,，應控制系統(tǒng)保持一定的負壓，清料時窯頭,、篦冷機及熟料拉鏈機嚴禁作業(yè)或站人,，防止生料粉涌出傷人。
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