溫度是冶金回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行中不可缺少的,，若是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成窯內(nèi)溫度提高會(huì)有哪些變化,，要怎么處理呢？
1,、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高,，因此也導(dǎo)致石膏脫水成半水石膏，甚至成硫酸鈣,，并且水泥假凝結(jié)為水,，影響水泥的質(zhì)量，更有些水泥被發(fā)送進(jìn)入機(jī)艙結(jié)塊,，從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃,，如果溫度高的水泥，包裝袋可能會(huì)變脆,，破壞率會(huì)增加,。
2、窯內(nèi)溫度高對(duì)冶金回轉(zhuǎn)窯本身并不好,。例如,，如果軸承的溫度上升，其潤滑效果將降低,，另一方面,，圓柱體可能會(huì)產(chǎn)生一些熱應(yīng)力，這樣可能破壞了襯板螺釘,。
3,、為了控制冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，應(yīng)先控制的物料被輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的溫度,?？刂七m合室溫相同溫度的材料，它是好的不超過63℃,。如果材料的溫度高時(shí),，材料會(huì)帶來大量的熱量進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，相結(jié)合在冶金回轉(zhuǎn)窯中的材料,，大部分的機(jī)械能變換在窯里溫度將因此升高,。出于這個(gè)原因,，水泥將靜電吸引和凝聚，并且,，如果聚結(jié)是非常系列,，水泥會(huì)粘到回轉(zhuǎn)窯介質(zhì)和襯板，降低回轉(zhuǎn)窯效率,。
4,、需要注意的另一件事，是在燒窯過程中會(huì)產(chǎn)生熱量,，為冶金回轉(zhuǎn)窯制造水泥時(shí),，高細(xì)度的要求，甚至送入回轉(zhuǎn)窯熟料溫度,，它會(huì)導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度不適合燒窯,。
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