石灰窯生產(chǎn)過程中,，除塵器容易出現(xiàn)除塵能力不足呢,、集塵器入口和出口壓力差加大，以及反沖洗時間,、反沖洗間隔和反沖洗時間反復(fù)摸索和調(diào)試,，未收到良好的效果，本文給出解決辦法：
1,、將除塵箱頂部的總出風(fēng)口分成5個單獨的空間,，帶8米鋼板,。每個單獨的空間都配有風(fēng)扇側(cè)面附近的出風(fēng)口，并在出風(fēng)口上垂直安裝氣動蝶閥,。蝴蝶閥可以在收到除灰指令時發(fā)揮所需的作用,。
2、在原有的回吹過程中,，回吹氣流和風(fēng)扇氣流對回吹效應(yīng)有不利影響,。添加出口氣動蝶閥后，逐步關(guān)閉,，然后一步一步?jīng)_洗,。在回風(fēng)循環(huán)結(jié)束時，除灰控制器發(fā)送指令關(guān)閉節(jié)出口蝶閥,，切斷過濾的空氣,，然后將指令發(fā)送到脈沖回吹閥。高壓背光空氣轉(zhuǎn)移到布袋中,，通過其他布袋進(jìn)入風(fēng)扇管,，不帶后吹，從而形成下游回彎,。吹灰一次可以實現(xiàn)眼睛灰燼的徹底去除,。由于整個出口被鋼板分成五個獨立的空間，因此上述過程按地區(qū)進(jìn)行,。當(dāng)一個區(qū)域正在清除灰塵時,，其他區(qū)域仍然正常工作，從而保證了石灰窯集塵器的持續(xù)正常運(yùn)行,。
3,、優(yōu)化單閥的脈沖回吹時間、間隔和周期,，將單閥的脈沖回吹時間更改為0.3秒,，間隔為108，周期為20分鐘
4,、袋口由彈性膨脹環(huán)固定,，提高了密封性和可靠性。袋的框架是多邊形的,，可以減少袋子和龍骨之間的摩擦,，延長袋子的使用壽，方便袋子的拆卸,。密封部分采用硅橡膠密封帶密封,，提高了密封性能，降低了空氣泄漏率，優(yōu)化了整個煤油的煤油浸入試驗,。
5,、將間隔約20Om的錨鉤焊接在除塵箱和圓錐體上，用彩色鋼板牢固地鋪設(shè)和密封隔熱材料,，以提高箱體保溫性能，減少箱體冷珀可能性,，防止箱體因冷凝而燒死,。
6、加強(qiáng)操作管理,，及時檢查后光閥是否正常工作,，及時修復(fù)處理故障，防止石灰窯集塵器正常使用受到后吹閥故障的影響,，減少過濾面積,。
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