石灰窯煅燒過程中結(jié)窯是每個(gè)用戶關(guān)注的問題,，今天就要聊一下石灰結(jié)窯的原因：
石灰石原料
石灰石的粒度對(duì)煅燒率的影響很重要粒度較大會(huì)延長(zhǎng)物料的停留時(shí)間,，并影響石灰窯的容量,，相反粒度小的在窯中停留的時(shí)間就比較短,，但是隨著石灰粒度的減小,，窯中的阻力也會(huì)增加。
另外氣體分布惡化,，會(huì)破壞設(shè)備的煅燒條件,，從而局部燃燒產(chǎn)生腫瘤塊，會(huì)造成燃料消耗,，降低石灰窯的生產(chǎn)率和窯氣CO2濃度,。
因此石灰石顆粒要均勻，設(shè)備面積穩(wěn)定,，讓石灰窯運(yùn)行更平穩(wěn),，提高分解速率
煅燒溫度
石灰窯的煅燒溫度不穩(wěn)定，會(huì)形成結(jié)核,。煅燒溫度越高,，窯中物料的熔點(diǎn)就越低，這樣會(huì)形成熔化成液相,，所以石灰粘結(jié)到窯壁上形成窯墻,，溫度更高，物料中的材料就越容易反應(yīng),，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，就會(huì)形成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而結(jié)瘤,。
煅燒區(qū)的長(zhǎng)度
石灰窯煅燒區(qū)的長(zhǎng)度會(huì)影響窯內(nèi)的溫度,，當(dāng)煅燒去向下移動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致頂部溫度低,，灰分溫度高，灰燼燃燒,，二氧化碳濃度低,，石灰燃燒率高。 當(dāng)煅燒區(qū)向上移動(dòng)時(shí),，頂部溫度高,，灰分溫度高，CO2濃度高,，石灰燃燒率高,；煅燒區(qū)是細(xì)長(zhǎng)的，這導(dǎo)致灰溫度和頂部溫度高,，火力不集中,，溫度分散，產(chǎn)生石灰,。
煅燒區(qū)域縮短,，導(dǎo)致頂部溫度,，石灰窯溫度太低，CO2濃度太低,，以及石灰要燃燒,。如果發(fā)生這種情況，需要提高窯的溫度就會(huì)使石灰燃燒太多,，Z**終形成窯,。
焦點(diǎn)大小
燃料是石灰石分解的關(guān)鍵。如果比例低,，溫度不符合要求,，煅燒不充分，石灰?guī)?yán)重?zé)?；相反,，焦比越高，燃料消耗增加,，燃料燃燒空氣量增加,，氮?dú)獗灰搿?很容易使灰燼和通風(fēng)溫度升高，灰燼燃燒,，嚴(yán)重時(shí)灰燼燃燒,，結(jié)節(jié)形成，空氣供應(yīng)量大,。
其他因素
空氣供應(yīng)量和生產(chǎn)操作等因素也會(huì)導(dǎo)致結(jié)節(jié),。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),，確保技術(shù)水平,，嚴(yán)格控制運(yùn)行中的各種技術(shù)條件，如頂溫,，灰溫不宜過高,，石灰層不宜過高或低；確保層的高度和煅燒區(qū)的位置和溫度,，避免結(jié)節(jié)的問題,。
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