石灰生產(chǎn)過程中，為什么要嚴(yán)格控制煅燒溫度,？
主要是防止產(chǎn)生過火石灰和欠火石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石,，在石灰回轉(zhuǎn)窯高溫下煅燒,，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰,，又稱生石灰,。在實際生產(chǎn)中，為加快分解,，煅燒溫度常提高到1000～1100℃,。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰,。
以下對石灰石煅燒過程中的溫度進(jìn)行了多樣化,、多層次的研究，得到結(jié)論,，石灰的高活性度與預(yù)熱溫度,、時間及煅燒溫度、時間都有著密切的聯(lián)系,。
1,、預(yù)熱溫度為600℃和700℃時，隨著石灰石預(yù)熱時間的延長,，最高活性度所對應(yīng)的煅燒溫度和時間的范圍變寬,，煅燒溫度為1100-1150℃時，都是活性石灰的最高活性度的煅燒溫度區(qū),。
2,、預(yù)熱溫度為700℃時，是其活性度最高所對應(yīng)預(yù)熱溫度,，預(yù)熱時間為45min,，保溫時間為5min和10min時，活性度最高值出現(xiàn)在煅燒溫度為1150℃時,；當(dāng)保溫時間為15min和20min時,，煅燒的終了溫度為1000-1150℃時,，達(dá)到活性石灰的活性度最高值；但預(yù)熱時間增加為60min時,，不管煅燒期保溫時間是多少,，最高活性度的煅燒終了溫度都為1100-1150℃。此組石灰實驗的活性度的最高值為410ml,，對應(yīng)的預(yù)熱時間為45min,，煅燒溫度為1150℃，煅燒時間為15min,。
3,、預(yù)熱溫度為800℃時，獲得最高活性度的煅燒工況開始難以控制,，預(yù)熱時間短時,，最高活性度對應(yīng)的煅燒溫度的范圍變小，而預(yù)熱時間長時,，得到的最高的活性度也只有360ml,，而且對應(yīng)的煅燒溫度為1150℃，煅燒時間只有5min,。
4,、預(yù)熱溫度為900℃時，要獲得高的活性度,，整個煅燒工況變得更加難以控制,，這個預(yù)熱溫度建議在石灰石煅燒過程中，建議不予采用,。
石灰煅燒窯具有的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾點：
1,、石灰回轉(zhuǎn)窯采用高溫快速煅燒新工藝，使礦物在窯體內(nèi)既能受熱充分,，又能提高設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出率,，保證了量和質(zhì)都能滿足用戶的要求。
2,、在對窯體內(nèi)的物料升溫時,，采用的升溫方式是間接加熱，而不是直接用火加熱石灰回轉(zhuǎn)窯窯體,，避免了窯體變形和燒損,，延長了窯體的使用壽命。
3,、石灰回轉(zhuǎn)窯適用范圍廣,，在生產(chǎn)中可使用煤、油、氣三種燃料,，并且新型傳動裝置的設(shè)計,，使其在運轉(zhuǎn)中更節(jié)能。
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