石灰回轉(zhuǎn)窯是由回轉(zhuǎn)窯體、支撐與傳動裝置,、生料預(yù)熱裝置,、窯頭窯尾密封裝置和熟料冷卻裝置組成。但筒體也是必不可少的,，我們來聊一下筒體應(yīng)該怎么更換,？
一、備件：首先我們先把準(zhǔn)備好的筒體組裝,，檢查一下形狀是否和圖紙上的相同,，然后在不同的地方做好標(biāo)記，后修改,，在修改好后,，在檢查一下板厚是否與原石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備筒體基本一致。
二,、標(biāo)記劃線：工作人員先根據(jù)損壞的回轉(zhuǎn)窯的筒體的變形位置,，都做好記錄并在筒體上標(biāo)記清楚。而劃線部分一般都是在窯外進(jìn)行的,。將劃針頂住筒體外部,，旋轉(zhuǎn)窯體，就可以畫出外切割中心線,。
三,、回轉(zhuǎn)窯筒體切割
停窯位罝確定后，對與切割段相連的母體部分的合理支承便成為一個關(guān)鍵問題,。如果支承位罝選擇不當(dāng),便會產(chǎn)生母體部分水平與鉛垂萬向的偏移,，對接時不易對中；出現(xiàn)懸臂段過長而產(chǎn)生下?lián)献冃?；兩?cè)支承說支承力不均而產(chǎn)生上拱度從等,。
四、回轉(zhuǎn)窯筒體對接
將筒體的焊接位置對接,，焊縫時候不允許有十字形焊縫,。
對新舊筒體進(jìn)行查看,，保證筒體外圈、端面不能有毛刺鐵銹及其污物,，如有凹凸不平有必要事前處理,。新筒體選用120t吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時因為窯頭罩未進(jìn)行撤除,，考慮到空間的約束,，先將筒體的窯頭節(jié)進(jìn)行吊裝,，再將接近一檔輪帶處的筒體進(jìn)行吊裝,。為便利吊裝，在每個筒體上焊接兩個吊裝耳,，在筒體固定后將其撤除,。
五、回轉(zhuǎn)窯筒體焊接
新筒體的焊接,、查看 筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯裝置作業(yè)的重要環(huán)節(jié),，其質(zhì)量好壞直接影響窯的正常工作與作業(yè)壽命，有必要給予高度重視,，焊接時要注意以下事項：
1,、窯筒體焊接有必要要在窯筒體找正以后進(jìn)行，焊接時選用轉(zhuǎn)窯施焊,，并暫時固定窯筒體,。本次檢修是在找正以后對窯筒體進(jìn)行點焊。點焊按照180°對稱進(jìn)行,，點焊長度為150mm-200mm,，高度為5-6mm。
2,、對窯筒體焊接的焊工有必要經(jīng)考試合格后才干上崗,。
3、焊接選用CO2氣體維護(hù)焊,，焊條選用E5016焊條,，焊條使用前在250°溫度下枯燥2小時，以保證枯燥,。
4,、焊接從窯外部進(jìn)行，用一樣的次序焊接環(huán)縫,，環(huán)縫焊接選用對稱焊接,。焊縫各層間起，熄弧點不得重疊,。為保證焊接質(zhì)量,，每焊完一層,，需用小尖錘敲擊焊縫，開釋焊接應(yīng)力,。
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