石灰回轉窯特點優(yōu)越
1,、窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,，煙氣溫度可降至235℃以下,，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負荷,。
2,、回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的2O左右降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,，也減少了設備的占地面積,。
3,、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒。避免了石灰的顯熱散失,。從窯頭落下的熾熱石灰,，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻,，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃,。
4、冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計,，占地面積小,，密封性好，避免了熱廢氣無組織排放,。
5,、助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒,，二次風為冷卻風,。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至600℃以上,，作為助燃空氣,，為節(jié)省燃料提供了有利條件。
6,、采用專用燃燒系統(tǒng)向回轉窯供熱,。除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣(如發(fā)生爐煤氣、電石尾氣,、半焦煤氣)作為煅燒燃料,，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節(jié)空氣,、煤氣流量來調整,。
7、環(huán)保措施完善,。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵,，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵,。
8,、自動化水平高。煅燒系統(tǒng)設備生產(chǎn)操作的調節(jié),、控制和報警采用PLC在主控室集中控制,，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)過程中所用的操作參數(shù)進行自動記錄,，并可隨時打印,。
