回轉(zhuǎn)窯的簡體出現(xiàn)斷裂,，但是斷裂情況不是十分嚴(yán)重的時(shí)候,，河南宏科重工機(jī)器告訴大家回轉(zhuǎn)窯簡體斷裂焊接,。
首先,，操作人員要掌握焊接方法以及注意事項(xiàng)。
1.采用碳弧氣刨法加工坡口,。
2.根據(jù)母材的厚度,，選擇碳棒的直徑。如簡體厚度為46mm時(shí),，可選用∮14mm的碳棒,。
3.在刨削時(shí)，將氣刨的電流極性反接,，控制氣刨電流為450-550A,。
4.為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等,，焊接時(shí)應(yīng)力求短弧焊接,，電弧長度為2-3mm。
5.采用∮4mm焊條焊接時(shí),，電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時(shí),，電流可控制在220-260A。
6.刨一段,、焊一段,，每段長為500-600mm，即采用分段方式進(jìn)行碳弧氣刨和坡口焊接,。
7.采用對(duì)接多層多邊得方法進(jìn)行焊接,，V形坡口角度可選60度左右;每層焊縫厚度為4-5mm。在每邊焊縫焊完后,，應(yīng)及時(shí)將藥皮清除掉,，防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接,，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊,，以清除接頭，使各層焊料之案件結(jié)合牢固,。
8.在焊接時(shí),，要注意對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保焊縫表面沒有細(xì)毛孔,、沒有夾渣,、沒有弧坑和裂紋等缺陷。
9.焊接完畢經(jīng)檢測沒有缺陷,，質(zhì)量合格時(shí),，可用砂輪機(jī)將焊縫打磨平整，使焊縫與簡體面呈現(xiàn)一個(gè)完整的曲面,。
然后,，為增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度,，可在焊好的焊縫上面鋪設(shè)一層厚度為30mm的鋼板，并將其與簡體焊接在一起,。
最后,，回轉(zhuǎn)窯將已拆除的簡體內(nèi)側(cè)耐火磚重新鋪好，即可開機(jī),。
