回轉窯設備及預熱器常見故障一：溫度指示誤差大
故障原因：1.熱電偶被物料糊?。?.熱電偶被燒斷,。
處理措施：1.清理積料,；2.更換熱電偶。
回轉窯設備及預熱器常見故障二：壓力指示偏低
故障原因：1.測壓管被粉塵堵塞,；2.旋風筒積料,。
處理措施：1.用壓縮空氣吹掃測壓管；2.用壓縮空氣吹掃旋風筒錐部,。
回轉窯設備及預熱器常見故障三：跑生料
故障原因：1.窯尾溫度下降過大,，喂煤量過少；2.預熱器塌料,，生料涌入燒成帶,，竄出窯頭；3.火頭被生料壓縮,，窯頭溫度下降,，窯頭負壓波動，窯電流下降,，窯內發(fā)渾,，篦下溫度高，窯頭,、冷卻機冒灰,。
處理措施：1.減喂料，減窯速,；2.當出現(xiàn)跑生料預兆時或跑生料前期,，可適當加煤。當跑生料已成事實,，窯頭溫度下降較大,，宜適當減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢時,，即可加料,，提高窯速，加料幅度不宜過大,。
回轉窯設備及預熱器常見故障四：清理結皮
故障原因：1.窯頭正壓太大,；2.跑生料；3.冷卻機堆雪人,。
處理措施：1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風,；2.減料,、減煤、減風,大慢車,；3.見冷卻機“堆雪人”故障處理,。
回轉窯設備及預熱器常見故障五：預熱器塌料
故障原因：1.總排風量突然下降；2.錐體負壓突然降低,；3.窯尾溫度下降幅度很大,；4.窯頭負壓減小，呈正壓,。
處理措施：大塌料按跑生料故障處理,，小塌料可適當增加窯頭喂煤，或不作處理,。
回轉窯設備及預熱器常見故障六：窯筒體溫度低
故障原因：窯皮太厚,。
處理措施：1.窯打快車；2.改變入窯生料率值,，提高硅值,，降低鋁率。
回轉窯設備及預熱器常見故障七：窯體溫度高
故障原因：1.掉窯皮,；2.耐火磚薄,；3.燒成帶溫度高,；4.入窯生料率值不當，窯皮難掛,；5.燒成帶掉磚引起紅窯,。
處理措施：1.移動冷卻風機，冷卻高溫區(qū),；2.調節(jié)噴煤管內外風改變火點,，如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢，停窯換磚,；3.保證生料分解率,，減輕窯頭壓力；4.提高鋁率,，提高燒成帶溫度,，窯速、喂料量低一些,；5.停窯補磚,。
回轉窯設備及預熱器常見故障八：預熱器錐體堵塞
故障原因：1.下料翻板閥長期竄風，下錐體結皮,；2.分解爐煤粉未充分燃燒,，物料粘性增大,，逐步積于錐體，未及時清堵,；3.錐體負壓急劇減少,，下料溫度下降，出口溫度上升,。
處理措施：堵料已經發(fā)生按停窯順序停窯,，停窯四小時之內禁止用拉大風的方法處理堵料，人工捅堵,。
回轉窯設備及預熱器常見故障九：上升煙道結皮
故障原因：1.原料中含有堿,、氯、硫等有害成分,；2.窯尾溫度偏高,；3.窯尾還原氣氛嚴重；4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定,。
處理措施：1.清理結皮,；2.定時使用空氣炮；3.調整四級筒進分解爐的分料比例,；4.防止窯內產生還原氣氛,；5.加強原燃材料預均化。
回轉窯設備及預熱器常見故障十：窯尾密封圈冒灰
故障原因：1.上升煙道結皮,；2.窯尾斜坡積料,；3.窯內物料填充率太高。
處理措施：1.清理結皮,；2.清理斜坡積料,；3.減少喂料或止料，加大窯速,。
回轉窯設備及預熱器常見故障十一：托輪油壺溫度高
故障原因：1.冷卻水量不足,；2.油路不暢。
處理措施：1.加大冷卻水量,；2.疏通油路,。
回轉窯設備及預熱器常見故障十二：垮圈(掉窯皮)
故障原因：1.窯電流短時間內上升很快；2.窯內可見暗紅窯皮,；3.有可能出現(xiàn)局部高溫,。
處理措施：1.調整火焰高溫點，使火焰順暢,，窯內熱負壓不要過高,；2.適當降低窯速，待窯內正常時可緩慢恢復窯速,；3.調整筒體冷卻風機,。
