煤泥烘干機在作業(yè)中,，諸多要素的干擾,，可能會導致烘干機筒內(nèi)熱量部分散失，從而使內(nèi)部溫度不穩(wěn)定,，烘干效果也大大打折,，維持煤泥烘干機運行溫度穩(wěn)定是保證熟料質(zhì)量的關鍵。

     我們可以對烘干機進行適當?shù)母倪M,，在其內(nèi)添置一層保溫材料,，改善煤泥烘干機內(nèi)部的熱能存儲量，降低燃料燃燒速度,，同時對于設備設計參數(shù)不配套的燃燒裝置進行更換,，選用適合設備生產(chǎn)需要和生產(chǎn)能力的燃燒裝置進行燃料燃燒，最大程度上降低燃料的過度消耗,，減少浪費,，提高燃料利用率。

     根據(jù)物料特性,、濕度和對成品水分要求的不同,，對烘干機保持的溫度要求也不盡一樣。一般情況下烘干機入口煙氣溫度為600～800℃,，出口廢氣溫度為80～120℃,。

     如果烘干機的出口溫度過低會出現(xiàn)冷凝結露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結露產(chǎn)生“放電,、爬電”現(xiàn)象,，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等,，造成風機葉輪的振動,，加劇風機的損壞。要把烘干機的出口溫度控制在適宜溫度下,，達到理想的烘干效果,。

     一些用戶為了加快烘干速度,，對物料的投放過快，而筒體內(nèi)部的溫度又較低,，這時候不要隨意提高熱風爐的溫度,，要根據(jù)烘干后出料的水分調(diào)整喂料量，或打開引風機的風門,，防止筒體內(nèi)部物料著火,。另外，如果出料的水分過大,，烘干不足,，這個時候也不要調(diào)節(jié)溫度，開大引風機的風門,，讓原料更充分的接觸,。

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